数控铝梯自动冲孔机

数控冲孔机系列适用于护栏、货架、不锈钢、铝合金等加工冲孔，对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、圆筒类、方管类冲孔加工。

2、本系列机床床身采用整体三导轨，拖板与床身导轨之间采用贴塑结构。伸缩式钢板防护罩全封闭防护。

3、机床的主传动由变频电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。

4、主轴箱主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及较佳支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、静强度。

5、刀架横向采用滚珠丝杠，纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构，提高了刀架的传动精度。

6、尾座为整体箱形结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，使尾座具有很高的刚度，套筒和尾座的移动均为机动，自动夹紧及放松。

7、可根据用户要求，提供双模具、铣镗装置、磨削装置、主轴分度与进给功能、机外对刀装置等。

8、本系列数控冲孔机主传动与进给传动采用分离式结构，机床为具有数控功能的冲孔机。

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自动冲孔机特点：

TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。

结构：机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能：具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。

工程动作类别：一、单冲孔。二、不等距孔。三、等距孔。四、旋转冲孔。

油压系统：

1、工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。

2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。

3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。

4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。

5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。

使用范围：方管、长方管、圆管冲孔、型材冲孔。

全自动数控冲孔机性能特点：

1、 电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防  止电线外露，安全又便于维修和保护。

2、宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；较大限度的增加了机  床的寿命。

3、手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，较大限度降低运动部件的磨损，降低运动  噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。

5、数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。

6、 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好。

7、 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系  数高。

8、管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。

9、夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳.

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自动化控制设计，可编程控制器PLC、触摸屏（人机介面）、变频器、伺服马达等的编程、解密、改造、维修。工程控制软体开发，机械设计、维修、改造，设备调试。 从事自动控制20年，五金模具、液压冲孔机、数控液压冲床等的自动冲压力、纠偏、速度、定长及位置控制，恒温、恒湿、恒气压的中央空调控制，恒压供水、设备节能。涉及印染、包装印刷、拉丝、空调暖通等等领域。 完整资料的控制系统有：分切机、印刷机、复合机、涂布机、拉丝机、印染机的速度、长度、恒张力、自动锥度张力控制、空压机、注塑机的节能控制等。 提供机械设计、制图，提高设备的合理性、可操作性、可靠性等。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户**”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！

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